Empresas Asociadas

Acerinox es una de las empresas más competitivas del mundo en la fabricación de aceros inoxidables y aleaciones de níquel. Se trata de la compañía del sector más global del mundo con presencia en los cinco continentes, fábricas en cuatro de ellos y suministro a clientes de 81 países. Desde su constitución, hace ahora 50 años, ha venido realizando un continuo programa de inversiones con desarrollo de innovaciones tecnológicas propias que, en algunos casos, han constituido un verdadero hito en la tecnología de los aceros inoxidables.

Acerinox es uno de los primeros fabricantes a nivel mundial, dispone de una capacidad de producción de 3,5 millones de toneladas de acería. Cuenta con tres factorías para la producción de productos planos, que integran todo el proceso de producción en cada una de ellas, estando situadas en el Campo de Gibraltar (Acerinox Europa, España, 1970), Kentucky (North American Stainless, Estados Unidos, 1990) y Middelburg (Columbus Stainless, Sudáfrica, 2002), así como una planta en fase de expansión en Johor Bahru (Bahru Stainless, Malasia, 2009). El Grupo Acerinox vende estos aceros inoxidables en todo el mundo a través de una red comercializadora presente en 57 países de los cinco continentes y constituida por 35 oficinas comerciales en 31 países, 15 agentes comerciales que sirven a 26 estados, 18 centros de servicio y 25 almacenes.

La fábrica del Campo de Gibraltar tiene acreditado su sistema de Garantía de Calidad, tanto en proceso como en producto (Certificación ISO 9001), así como su Gestión Medio Ambiental (Certificación ISO 14001), y su Gestión de Seguridad (Certificación OHSAS 18001). La fábrica, junto con sus otros centros de trabajo españoles, pertenecen a Acerinox Europa. La empresa cambió su razón social a Andalucía en 2014, es pues una empresa andaluza.

Acerinox se convirtió en julio de 2020 en la primera empresa siderúrgica que conseguía el certificado AENOR frente a la COVID-19 tras evaluar diversos aspectos relacionados con la gestión de los riesgos del coronavirus en la planta de Acerinox Europa. Además, el ejercicio anterior la compañía ya había reconocida por AENOR con el Certificado de Conformidad de Empresa Saludable poniendo en valor las actividades establecidas para velar por la seguridad y salud de sus empleados.

Acerinox Europa es una de las fábricas de acero inoxidable más avanzadas y eficientes del mundo. La compañía mantiene su apuesta por ella habiendo invertido en sus instalaciones cerca de 450 millones de euros en los últimos 10 años.

Air Liquide es un líder mundial de los gases, tecnologías y servicios para la Industria y la Salud. Presente en 80 países con cerca de 67.000 colaboradores, el Grupo atiende a más de 3,7 millones de clientes y pacientes. El oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno son pequeñas moléculas esenciales para la vida, la materia y la energía. Encarnan el territorio científico de Air Liquide y constituyen el núcleo de las actividades de la empresa desde su creación en 1902.

La ambición de Air Liquide es ser un líder de su industria, ofrecer rentabilidad a largo plazo y contribuir a la sostenibilidad. La estrategia de transformación de la empresa centrada en el cliente tiene como objetivo un crecimiento rentable, regular y responsable a largo plazo.

Se basa en la excelencia operativa, las inversiones selectivas, así como en la innovación abierta y la organización en red implementada por el Grupo a escala mundial. Gracias al compromiso y la inventiva de sus colaboradores para dar respuesta a los retos de la transición energética y medioambiental, de la atención sanitaria y de la digitalización, Air Liquide aporta un mayor valor a todos sus stakeholders.

La cifra de negocios de Air Liquide ascendió a 22 mil millones de euros en 2019 y sus soluciones para proteger la vida y el medio ambiente representaron más del 40% de las ventas. Air Liquide cotiza en la Bolsa Euronext de París (compartimento A) y pertenece de los índices CAC 40, EURO STOXX 50 y FTSE4Good.

En España, Air Liquide está presente en todo el territorio nacional aportando a sus clientes soluciones tecnológicas y servicios, así como una amplia gama de gases industriales que cubre sus necesidades de consumo, ya sea por canalización, cisternas o acondicionado en botellas. La apuesta de la compañía por Andalucía, y en concreto por esta zona, está alineada con el dinamismo industrial de la zona.

La Autoridad Portuaria Bahía de Algeciras (APBA) gestiona los puertos de interés general de Algeciras y Tarifa, en el Estrecho de Gibraltar, con dársenas en estos dos municipios, además de en La Línea, Los Barrios y San Roque.

La situación estratégica de la Bahía de Algeciras en el mapa mundial le otorga un papel relevante en los intercambios comerciales internacionales. A esta ventaja natural que le sitúan como destacado nodo logístico y portuario en las principales rutas marítimas, hay que sumarle su infraestructura portuaria, capaz de albergar cualquier tipo de operación marítima, y la amplia oferta de las empresas que conforman la comunidad portuaria. Todo ello ha llevado al Puerto de Algeciras a situarse nuevamente como líder del Mediterráneo y del país en volumen de actividad después de que 2019 haya vuelto a ser un ejercicio récord con cifras redondas, rozando los 110 millones de toneladas de Tráfico Total (+2%); los 5 millones de contenedores (+7´4%); mientras que en los tráficos del Estrecho, la actividad superó los 6 millones de pasajeros (+2´5%) y 368.000 camiones (+8´6%). También despuntaron los contenedores llenos de importación/ exportación a un ritmo del 14 y 8% respectivamente, confirmando a la dársena del Estrecho como un potente dinamizador del comercio exterior del país.

Esta intensa actividad tiene lugar en un entorno de especial valor medioambiental. El Puerto de Algeciras está situado junto a los parques naturales del Estrecho y de Los Alcornocales, motivo más que suficiente para que cada actividad que se realice en sus instalaciones tenga entre sus objetivos la sostenibilidad. Así, durante 2019 la APBA se ha adherido a la Agenda 2030 de la Red Mundial de Ciudades Portuarias (AIVP) que recoge los 10 objetivos de desarrollo sostenible de los puertos. La APBA también ha recibido la certificación en el Sistema de Gestión y Auditoría Ambiental (EMAS), mecanismo voluntario de la UE para las empresas, en su misión de crear empleo y riqueza, se comprometen a evaluar, gestionar y mejorar su comportamiento ambiental. El EMAS se suma al certificado PERS (Port Enviromental Review System) otorgado por la Organización Europea de Puertos (ESPO), reconociendo la labor de la APBA por minimizar su impacto medioambiental y promover el desarrollo sostenible.

Del mismo modo la institución portuaria mantiene un compromiso con su entorno más cercano, donde trabaja cada año en un amplio abanico de actuaciones puerto-ciudad que en 2019 bien se ejecutaron, bien quedaron definidos para arrancar obras. En Algeciras, es el caso del ambicioso proyecto del Lago Marítimo, el Acceso Central Paco de Lucía y el acceso a la dársena deportiva del Puerto de Algeciras o la rehabilitación de la antigua Isla Verde (actuación financiada con el 1’5% Cultural del Ministerio de Transportes); en San Roque, el plan de actuación en los 6 búnkeres de Guadarranque y la recuperación paisajística y ambiental de la zona de dominio público portuaria situada entre Puente Mayorga y Guadarranque; o en Tarifa, la puesta en valor del dominio público portuario de la zona de La Caleta y la rehabilitación del edificio anexo al faro de Las Palomas para acoger el Centro de Interpretación de la Isla de Tarifa, iniciativa de la APBA que por su especial interés histórico y cultural también será financiado con el 1’5% Cultural del Mitma.

APM Terminals Algeciras es la mayor terminal de contenedores de España, líder del Mediterráneo y una de las mayores terminales de Europa. Ubicada a orillas del Estrecho de Gibraltar, lugar estratégico para las rutas comerciales entre Asia y Europa y para las conexiones con África Occidental y Sudamérica, presta servicio a las navieras más importantes del mundo y a sus mayores buques portacontenedores, con cifras excelentes de productividad, eficiencia y seguridad.

Gracias a la alta cualificación y al desempeño profesional de su equipo humano, APM Terminals Algeciras continúa batiendo récords, con 3,9 millones de TEUs en 2019. De ellos, 357.959 fueron transacciones por puerta, el mejor dato de tráficos de importación y exportación alcanzado en sus más de 30 años de historia en el muelle Juan Carlos I.

APM Terminals Algeciras forma parte de la red mundial del grupo AP Moller-Maersk, que opera en 58 países, con 22.000 trabajadores. En el puerto Bahía de Algeciras, la terminal cuenta con 1.846 metros de muelle y una superficie total de 67 hectáreas con el equipamiento óptimo para dar lo mejor, anticiparse a los retos de la cadena de suministro y aportar las mejores soluciones para los negocios de sus clientes.

La Refinería Gibraltar-San Roque de Cepsa, ubicada en el término de San Roque, comenzó la puesta en marcha de sus unidades en el año 1967. Desde entonces, en una zona estratégica para las exportaciones, se ha configurado como una industria altamente integrada con el complejo petroquímico en el que se ubica y con el resto de industrias locales, a las que abastece de productos energéticos. Sus unidades de proceso funcionan en base a tecnologías dirigidas al ahorro energético, así como a la máxima seguridad de personas e instalaciones.

Ocupa una extensión de 1,5 millones de metros cuadrados y su capacidad máxima de destilación es de 12 millones de toneladas de petróleo al año. La refinería es actualmente una industria integrada, no sólo con el complejo petroquímico, sino con el resto de las industrias de la zona, a las que provee de productos energéticos. Tiene la peculiaridad de incorporar una importante área petroquímica y unidades de fabricación de lubricantes, por lo que la gama de productos que de ella salen, va más allá que la mayoría de las instalaciones de refino.

La Refinería Gibraltar-San Roque logró la certificación única del sistema de gestión ambiental conforme a la norma ISO 14001, así como la validación de la Declaración Ambiental, además de verificar la memoria ambiental de la terminal marítima de Cepsa para dar cumplimiento a la Guía de Buenas Prácticas Ambientales de Puertos del Estado.

La Fábrica de Puente Mayorga de Cepsa inicia su actividad en el año 1969, con la producción de Alquilbenceno Lineal (LAB). Las instalaciones de Puente Mayorga ocupan una superficie de 285.059 m2, de los cuales 51.935 m2 corresponden a la planta de fabricación.

El LAB se usa prácticamente en su totalidad en la industria de los detergentes. Cuando la molécula orgánica del LAB se hace reaccionar inorgánicamente con Trióxido de Azufre y se neutraliza se convierte en una nueva molécula química que se denomina Alquilbenceno Lineal sulfonado (LAS) que tiene propiedades tensioactivas y que es muy efectiva en el secuestro de la suciedad depositada en tejidos, vajillas y superficies en general. Por su versatilidad, su relación efectividad/coste y por su elevada biodegradabilidad el LAB es el tensioactivo mas usado en los detergentes domésticos. Desde 1990 en la Fábrica de Puente Mayorga CEPSA Química produce también LAS.

En total integración con la Refinería Gibraltar-San Roque, la Fábrica de Puente Mayorga recibe de la refinería las materias primas utilizadas en su proceso (queroseno, hidrógeno, benceno, azufre y naftas). La mayor parte del queroseno se devuelve a la refinería en forma de queroseno hidrogenado libre de n-parafinas, que constituye un excelente combustible para reactores de aviación.

En la Fábrica de Puente Mayorga se fabrican las n-parafinas (materia prima del LAB) necesarias no solo para la fabricación del LAB en San Roque, si no también las requeridas en las otras dos fábricas de LAB que CEPSA Química posee en Brasil y Canadá. Estas tres fábricas suponen que Cepsa Química sea líder mundial en este sector.

La planta química que Cepsa tiene en Puente Mayorga utiliza energía eléctrica de origen 100% renovable. Según explica la compañía en un comunicado, las plantas químicas de Cepsa han optado en su actividad productiva por el consumo de energía eléctrica de origen 100% renovable que les suministra el área de Gas y Electricidad de Cepsa; esto ha supuesto que durante el año 2019 se hayan dejado de emitir 129.300 toneladas de CO2, lo que equivale a las emisiones anuales de casi 100.000 hogares.

Exolum gestiona la red de productos refinados más extensa de Europa y ocupa la primera posición a nivel europeo por volumen de capacidad de almacenamiento y la quinta a nivel mundial. Se dedica al transporte y almacenamiento de una amplia gama de graneles líquidos, especialmente productos refinados, químicos y bicombustibles, de forma sostenible y eficiente, conscientes de que las actividades que realiza contribuyen a mejorar la calidad de vida y al progreso de la sociedad.

La compañía cuenta con una plantilla de más de 2.300 profesionales y opera en 8 países: España, Reino Unido, Irlanda, Alemania, Holanda, Panamá, Ecuador y Omán, con una red de oleoductos de más de 6.000 kilómetros, 68 terminales de almacenamiento y 45 instalaciones aeroportuarias, con una capacidad de más de 11 millones de metros cúbicos.

En España dispone de una red de oleoductos de más de 4.000 kilómetros de longitud y 39 instalaciones de almacenamiento, con una capacidad de cerca de 8 millones de metros cúbicos. 13 de estas instalaciones están conectadas a puertos de exportación e importación de productos petrolíferos, situados en los principales puntos de la costa. Exolum dispone en España de 37 instalaciones aeroportuarias y gestiona 6 redes de hidrantes en los principales aeropuertos (Madrid, Barcelona, Palma, Málaga, Alicante y Tenerife Sur). Además, Exolum y Royal Vopak participan al 50% cada una en TERQUIMSA. Esta empresa está dedicada a la recepción, almacenamiento y expedición de productos líquidos a granel desde sus instalaciones situadas en el Puerto de Tarragona y en el Puerto de Barcelona.

La instalación de almacenamiento de San Roque (Cádiz) es uno de los ocho centros de almacenamiento y distribución de productos petrolíferos en Andalucía. La planta dispone de un total de 8 tanques con una capacidad de almacenamiento de 14.400 m3, y un cargadero automatizado de camiones cisterna con 4 isletas y 14 brazos de carga que está en funcionamiento durante las 24 horas del día, todos los días del año. En esta planta cargan una media de 70 camiones diarios y alrededor de 25.550 al año, que distribuyen el combustible a las gasolineras y otros consumidores de Andalucía. Junto a la planta de San Roque, el Grupo dispone en Andalucía de otras siete instalaciones de almacenamiento situadas en Córdoba, Sevilla, Huelva, Algeciras, Rota, Málaga y Motril.

Exolum tiene en esta Comunidad Autónoma con una red de oleoductos de 870,5 kilómetros de longitud, la más extensa de España. Esta red se encuentra además conectada a las dos refinerías que operan en Andalucía y uno de sus principales ramales forma parte del oleoducto Rota-Zaragoza, que cruza diagonalmente la Península Ibérica y garantiza el abastecimiento de hidrocarburos a la zona centro del país.

En Andalucía, también está presente en los aeropuertos de Córdoba, Sevilla, Jerez, Almería y Málaga. Este último está dotado de una moderna red de hidrantes bajo la zona de aparcamiento de las pistas, lo que permite realizar el repostaje de los aviones sin necesidad de vehículos cisterna.

Exolum dispone en sus instalaciones de Algeciras-Isla Verde de unas instalaciones bunker para suministros a buques mediante gabarras y camiones cisterna. Esta planta dispone de veinte tanques de almacenamiento para IFOS Y gasóleo marino (MGO) con una capacidad total de 203.144 m3.

La Fábrica de Guadarranque, propiedad de Indorama desde 2016, inicia su actividad en el año 1976, con la producción de ácido tereftálico purificado (PTA) para su uso en la producción de poliésteres. Más del 90% de su consumo mundial se dedica a la fabricación de polímero de tereftalato de polietileno (PET); este polímero se utiliza fundamentalmente en la producción de fibras de poliéster de aplicación textil, film de poliéster para audio, video y empaquetado, y resina de poliéster para la fabricación de botellas.

En 1996 amplia su actividad y comienza a fabricar ácido isoftálico purificado (PIPA) utilizado en diversas aplicaciones: como copolímero en la fabricación de PET para mejorar sus características, pinturas en polvo, resinas de poliéster insaturado que se utilizan en la fabricación de diversos bienes como barcos, depósitos. En la actualidad la capacidad máxima de producción es de 220.000 TM/año de este producto.

En 2011, se adquieren las unidades de fabricación de PET (Poli-etilem-tereftalato) que poseía Artenius en San Roque. Estas unidades se han incorporado como unidades de producción en la Fábrica de Guadarranque. El PET se utiliza en la producción de envases de plástico, fundamentalmente para el envasado de bebidas carbónicas y aguas minerales. La capacidad actual de producción es de 195.000 TM/ año de este producto.

Con esta adquisición, la fábrica, que cuenta con una extensión de de 405.174 m2, es una de las pocas en el mundo capaz de producir PTA, PIPA y PET en las mismas instalaciones.

Indorama (IVL) es una compañía líder mundial en la producción de productos petroquímicos, con presencia en África, Asia, Europa y América del Norte. Las actividades de la compañía se engloban dentro de los polímeros de alto valor añadido, fibras, envases, compuestos de etileno, glicoles y ácido tereftálico purificado. IVL suministra materia prima a importantes fabricantes de bienes de gran consumo, para aplicaciones en diversos segmentos y productos nicho, como los refrescos, el cuidado personal, o seguridad. La compañía cuenta con 24.000 empleados, tiene 119 centros de fabricación en 33 países y la facturación fue de 13.300 MM de dólares en 2019.

Linde Gas España es una empresa centenaria dedicada, principalmente, a la fabricación y distribución de gases del aire (oxígeno, nitrógeno, argón) y de otros gases (acetileno, helio, dióxido de carbono e hidrógeno), para su aplicación en los ámbitos industrial, alimentario y medicinal.

Es la filial española de Linde plc, una de las principales empresas de gases e ingeniería, formada por alrededor de 58.000 empleados en más de 100 países. En 2019 alcanzó un volumen de negocios de 25.000 millones de euros.

En la actualidad cuenta con 9 centros de producción y envasado que dan servicio a más de 33.000 clientes y 170.000 pacientes. Su amplia red de distribución en el territorio español se divide en cuatro regiones: Nordeste, Levante, centro y Sur con un total aproximado de 550 empleados.

La compañía lleva a cabo una constante y ambiciosa política de inversiones que permite estar permanentemente al frente de la vanguardia tecnológica a través de sus aplicaciones innovadoras. La estrategia de Linde está orientada hacia el crecimiento sostenible de resultados y se centra en la expansión de los negocios internacionales con productos y servicios a los mercados de futuro, encontrándose comprometidos en ofrecer tecnologías y productos que combinan el valor para el cliente y el desarrollo sostenible.

Naturgy es un grupo multinacional líder en el sector energético presente en 28 países, donde ofrece servicio a más de 18 millones de clientes, con una potencia instalada de 16,9 GW y un mix diversificado de generación de electricidad a nivel internacional, con una posición de liderazgo en los mercados donde opera.

La compañía alcanzó en 2019 un beneficio neto ordinario de 1.432 millones de euros, un 15% más que en el ejercicio 2018, mientras que su EBITDA ordinario se situó en 4.668 millones de euros (+6%). Su equipo lo forman 11.847 personas, de las que alrededor del 50% trabaja fuera de España.

En San Roque, Naturgy tiene un ciclo combinado de una potencia instalada de 400 MW que opera desde 2002. En 2019 los ciclos combinados de la compañía evitaron la emisión de 85,3 Mt de CO2.

La Central Bahía de Algeciras, situada en el término municipal de San Roque y propiedad de la Repsol desde 2018 es uno de los centros más modernos de generación de ciclo combinado existentes en España.

Con una potencia instalada de 830 MW, su puesta en marcha, en 2011, fue fruto de un proyecto de reconversión de la antigua central térmica, que estaba formada por dos grupos de fuel-gas. De esta forma se ha hecho posible la continuidad de la actividad de generación eléctrica en el municipio en condiciones más respetuosas con el medio ambiente ya que, al utilizar la tecnología de ciclo combinado, se reducen notablemente las emisiones atmosféricas.

Repsol es un proveedor de multinenergía global, que trabaja para facilitar la evolución hacia un modelo energético con menos emisiones. La tecnología y la digitalización son pilares de la compañía, cuyo objetivo es ser cero emisiones netas en 2050, la primera del sector en asumir esta ambiciosa meta. Emplea a más de 24.000 personas, tiene activos en 35 países y vende sus productos a 10 millones de clientes en más de 90 países. Además, es una de las mayores comercializadores de GLP (Gas Licuado de Petróleo) a nivel mundial y mantiene una posición de liderazgo en todos los países donde opera. El GLP es una energía limpia, eficiente, versátil, económica, de fácil transporte y disponible en cualquier lugar.

El Gas de Repsol se adapta a las necesidades de sus clientes ofreciéndoles soluciones energéticas que les hacen la vida más fácil, cómoda y confortable. La factoría de San Roque, que inició su actividad en 1968, se dedica principalmente al almacenamiento y distribución de butano, propano y Autogas, tanto envasado como a granel.